Инженерные решения Олега Богилы по переработке сложных пластиковых отходов
Ежегодно в мире накапливаются миллионы тонн пластиковых отходов. Значительная их часть так и не попадает на вторичную переработку, поскольку состоит из загрязнённых, смешанных или покрытых клеевым слоем материалов, которые большинство перерабатывающих предприятий не принимают. Причина в том, что примеси и клей забивают оборудование и ухудшают качество готовой продукции, а работать с таким сырьем экономически невыгодно, когда рядом есть чистые, уже отсортированные потоки. Поэтому такие отходы обычно просто сжигают или вывозят на свалки.
Опыт работы с таким сырьем Олег Богила приобрел в Украине, где работал до декабря 2016 года. После переезда в США в апреле 2022 года инженер планирует применить полученные знания в сфере переработки пластиковых отходов в этой стране.
От механика до главного инженера-механика
Олег начал работать в сфере переработки полимеров в 2011 году на предприятии в Донецкой области, куда устроился механиком.
"Моей первой задачей было обслуживание и наладка производственных линий. Именно тогда я подробно разобрался, как изменяется полимер на каждом этапе — от измельчения до формования. Постепенно я перешел от обслуживания оборудования к его усовершенствованию и организации всего технологического процесса", — рассказывает специалист.
С августа 2014 года по декабрь 2016 года он работал главным инженером-механиком, возглавлял техническое направление предприятия и отвечал за состав сырьевой смеси, настройку оборудования и контроль качества. Предприятие работало по полному производственному циклу: принимали сырьё, измельчали пластик, переплавляли плёнку в гранулы, после чего материал смешивали с песком, формовали изделия и проверяли их качество. Вся ценность процесса заключалась в том, что отходы, которые обычно считаются непригодными, после переработки становились прочной основой для готовой продукции. Например, из такого материала можно изготавливать тротуарную плитку, бордюры, садовые дорожки, элементы благоустройства и другие прочные изделия для наружного использования.
Технология переработки клейкой ленты
В поисках новых источников сырья Олег обратил внимание на отходы производства самоклеящейся ленты. Для их переработки потребовалось адаптировать оборудование к материалу с клеевым слоем. Богила лично разработал специальный нож для отделения ленты от картонных гильз, на которые она намотана. Мелкую сетку убрали из дробилки и перешли на более крупный размер измельчения, так как машина не справлялась со слишком мелким помолом, а шнек (винт, проталкивающий расплавленный пластик в плавильном аппарате) модернизировали: изменили угол наклона и увеличили диаметр, чтобы устранить постоянные сбои во время плавления.
"Отдельного компьютерного контроля качества не было: автоматика управляла только температурными режимами, а качество проверяли вручную, визуально", — вспоминает изобретатель.
Совершенствование производственного процесса
На момент прихода специалиста предприятие использовало преимущественно обычный пластик с полигона, который был сильнее загрязнён и требовал более сложной подготовки. Из-за этого переработка оставалась медленной и трудоёмкой. После внедрения технологии работы со скотчем процесс стал быстрее и стабильнее, а производство получило доступ к сырью, которое ранее практически не использовалось.
Кроме того, Олег разработал сушилку для песка: переход с влажного песка на сухой повысил производительность производства черепицы и плитки примерно на 15%, а модернизация дробилки и шнека добавила ещё 10–15%. Использование вторичного сырья помогло существенно сократить потребность в первичном пластике. Для изготовления изделий использовали пленку, технический пластик и полипропилен из отходов самоклеящейся ленты.
Переработка в Украине и за рубежом
Инженер собственными глазами видел последствия работы с пластиком: при сжигании он выделяет густой дым, а на стихийных свалках годами остаются материалы, которые практически не разлагаются. По его наблюдениям, в развитых странах организован раздельный сбор мусора, действуют законы, обязывающие перерабатывать отходы, и имеется современное оборудование, тогда как в Украине это направление держится преимущественно на частных производствах и отдельных энтузиастах.
Владельцам предприятий Богил посоветовал бы посмотреть на это как на бизнес: "То, что вы сейчас выбрасываете или сжигаете, на самом деле является бесплатным сырьем. Вместо затрат на утилизацию вы получаете материал для продаваемой продукции, а заодно снижаете экологические риски и улучшаете репутацию. Такой переработанный пластик можно использовать для изготовления тротуарной плитки, бордюров, садовых дорожек, уличных скамеек, элементов ограждений, контейнеров, поддонов и других изделий, где важны прочность, долговечность и устойчивость к влаге".
Планы по налаживанию собственного производства
В США Олег переехал в апреле 2022 года. По его наблюдениям, система переработки там более масштабна и организована лучше, чем в Украине. В то же время сложные потоки отходов, в частности загрязнённое стекло или отдельные полимерные материалы, нередко также сжигают или вывозят на свалки из-за отсутствия конечных рынков сбыта.
Олег планирует открыть собственное производство в Юго-Восточном регионе США. По его замыслу, часть оборудования он будет импортировать из Украины, а остальное — изготовить на месте. Основной продукцией должны стать канализационные люки и тротуарная плитка, изготовленные с использованием переработанного пластика и стекла. По мнению инженера, такое производство могло бы обеспечивать потребности в обновлении городской инфраструктуры и создавать спрос на сложные виды вторичного сырья.
Однако, по мнению эксперта, для того чтобы в разных странах начала функционировать отрасль переработки, не хватает понимания того, как работать с теми потоками отходов, которые сложно привлечь к повторному использованию. Загрязнённые и смешанные материалы зачастую не имеют стабильного рынка сбыта, поэтому остаются проблемой как для украинского, так и для международного сообщества.
По мнению инженера, через пять–десять лет переработка станет более систематизированной: законы станут более строгими, раздельный сбор — более распространенным, а отношение людей к ней — более привычным. Больше всего, по мнению специалиста, вырастет спрос на переработку сложных потоков, для которых сегодня нет решений. Предложенный им подход показывает, как проблемные пластиковые потоки можно превращать в ресурс для производства инфраструктурных материалов, снижая нагрузку на полигоны и создавая добавленную стоимость там, где раньше были только затраты на утилизацию. В масштабе страны такие решения могут помочь развивать локальные перерабатывающие мощности, уменьшать зависимость от первичного сырья и формировать новый рынок для материалов, которые сегодня часто остаются вне системной переработки.
Практический опыт, полученный на одном из украинских производств, позволил Олегу Богиле понять, как работать с теми потоками отходов, которые сложно использовать повторно. Загрязнённые и смешанные материалы зачастую не имеют стабильного рынка сбыта, поэтому остаются проблемой как для украинской, так и для международной отрасли переработки.