Управління Норайром Аветисяном підприємством "Харків Сталь": якість, терміни та технології у виробництві металопрокату
«Мене цікавить момент, коли менеджер каже клієнту дату виготовлення і відповідає за її дотримання. Для цього в обліку має бути порядок, інакше це просто обіцянка, яка нічим не підкріплена», — пояснює засновник та директор ТОВ «Харків Сталь» Норайр Аветисян.
У компанії «Харків Сталь», що поєднує металобазу та розробку і виконання індивідуальних металевих проєктів, він створив авторську методологію управління, у якій стратегічне планування, операційний контроль і комерційні рішення працюють як один механізм, а дата відвантаження замовлення з’являється після перевірки наявних матеріалів і готовності виконання, тому замовник отримує строк, який можна закладати в графік робіт.
Як працює методологія Аветисяна в щоденних рішеннях
Суть методології Аветисяна в тому, що план продажів і завантаження виробництва щоразу звіряють з реальними даними складу та фактом виконання замовлень. Далі керівництво будується на простому правилі, де кожен крок фіксується в системі, а за кожен етап відповідає конкретний підрозділ і конкретна людина.
Завдяки цьому узгодження між продажами, складом і виробництвом відбувається в одному порядку, без плутанини під час пікового навантаження. Керівник бачить проблемні місця ще на ранніх етапах і може виправити ситуацію до того, як з’явиться затримка. У результаті методологія працює стабільно з кожним новим замовленням і дає передбачуваний результат.
Управління запасами в 1С як джерело операційних рішень
Операційна модель управління запасами на базі 1С є основою методології Аветисяна. Вона дозволяє централізовано бачити, у якому фактичному стані перебуває метал на складі, і одразу прив’язувати конкретні матеріали до конкретних замовлень та проєктів.
У системі діють правила резервування, які розділяють обсяги на доступні, зарезервовані й закріплені. Завдяки цьому одна й та сама позиція не може одночасно потрапити в замовлення різних клієнтів.
За внутрішніми записами компанії та оцінками її менеджменту, час на підготовку матеріалів скоротився приблизно на 15–20%. Операційні збої через нестачу запасів і накладання резервів також зменшилися, тому що розбіжності видно на ранній стадії.
Проєктна логіка виконання замовлення
Другою складовою методології є проєктна модель управління замовленнями. У ній кожну заявку ведуть як окремий операційний проєкт із зрозумілою послідовністю етапів та узгодженою координацією між відділом продажів, складом і виробничим підрозділом. Це допомагає зберігати відповідальність усередині процесу навіть тоді, коли змінюються технічні параметри або обсяги.
Команда працює за визначеним порядком, тому виконання не перетворюється на ланцюг термінових узгоджень в останній момент. Для підприємства «Харків Сталь» така організація роботи підвищила своєчасність виконання заявок і дозволила зменшити затримки приблизно на 20–25%.
«Я розглядаю замовлення як ланцюг дій, де кожен крок обов’язково фіксується в системі, оскільки такий підхід дає змогу чітко бачити етап виникнення ризику та фахівця, який відповідає за його усунення», — зазначає Аветисян.
Комерційні рішення на основі виконання
Адаптивна комерційна та цінова модель стала третім елементом методології Аветисяна. Згідно з нею ціну формують з урахуванням фактичної вартості металу, доступності запасів і складності конкретного замовлення, тому комерційні рішення спираються на реальні можливості виконання.
Впровадження цієї моделі у ТОВ «Харків Сталь» зменшило негативний вплив цінових коливань на рентабельність приблизно на 10–15% і знизило фінансові ризики орієнтовно на 20%. Для корпоративних клієнтів це дало змогу отримувати більш передбачувані умови співпраці навіть у періоди цінової нестабільності.
Вимірюваний результат у строках та пропускній здатності
Відповідно до операційних та фінансових звітів підприємства «Харків Сталь» типова тривалість виконання клієнтських заявок, завдяки методології Аветисяна, скоротилася з двох календарних тижнів до 2–5 робочих днів. Це означає пришвидшення на 60–75% при одночасному зниженні частоти затримок більш ніж на 70%.
Контроль складських запасів також зменшив витрати на термінові закупівлі, перепланування та утримання малозатребуваних позицій орієнтовно на 10–15%. Окремо керівництво компанії відзначає приріст продуктивності виробництва приблизно на 30–40% без пропорційного розширення штату чи адміністративних ресурсів.
«Коли в системі чітко відображено статус матеріалів, від вільних залишків до зарезервованих і закріплених обсягів, тоді з’являється можливість надавати клієнту чесні терміни без закладання зайвого часу, який зазвичай гальмує загальну швидкість роботи», — зазначає Аветисян.
Зовнішнє підтвердження ефективності методології
Замовники й партнери компанії «Харків Сталь» відзначають швидші строки виконання, прозорішу комунікацію та надійність у дотриманні домовленостей. В окремих випадках стабільність постачання з її боку допомогла клієнтам скоротити тривалість власних проєктів орієнтовно на 10–15%.
Це показує, що методологія Аветисяна дає результат, який помітний не лише всередині його власного підприємства. Для ринку вона працює як практична перевага, що впливає на темп і передбачуваність робіт замовника.
Як методологія Аветисяна масштабується на міжнародний ринок
Практична цінність методології виходить за рамки одного підприємства, тому що вона створена для формату роботи, який широко представлений у США та ЄС. У багатьох компаніях там поєднуються склад металу, обробка та проєктне виконання замовлень, а будь-яка затримка швидко перетворюється на прямі фінансові втрати.
Управлінський досвід Аветисяна може бути корисним для таких підприємств на міжнародному ринку, якщо вони прагнуть скоротити цикл виконання та зробити строки більш прогнозованими. Його методологія також допомагає зменшити втрати під час різких коливань цін на сировину без збільшення адміністративного штату, оскільки поєднує резервування матеріалів, контроль виконання та комерційні рішення в один керований механізм.