ЗСУ отримали 3D-принтери за $1 млн: друкуватимуть запчастини просто на фронті (відео)
![Апарат SPEE3D від Spee3D Spee3D, 3D-принтер по металу](https://focus.ua/static/storage/thumbs/920x465/2/9b/8a56ccc2-832ba4fed3195c4137e5d8a6757b79b2.jpg?v=2607_1)
Українські військові зможуть швидше ремонтувати і повертати в стрій бойову техніку, не чекаючи доставки дефіцитних запчастин.
Австралійська компанія SPEE3D поставила перші сім модулів спеціальних 3D-принтерів по металу, на яких ЗСУ зможуть друкувати необхідні запчастини прямо на лінії фронту. Про це повідомляє The Defense Post.
Компанія з Мельбурна поставила 3D-принтери по металу в Україну в межах Ініціативи сприяння безпеці України Міністерства оборони США. Кожен принтер вартістю близько $1 мільйон буде орієнтований на створення критично важливих деталей української військової техніки прямо на фронті, що значно спростить завдання відновлення транспорту та бронетехніки та дасть змогу не чекати потрібних запчастин.
Важливо![Французька Arqus відкриє в Україні підприємство для ремонту бронетранспортерів, – ЗМІ](https://focus.ua/static/storage/thumbs/80x45/4/14/23720bf9-94d69431bd93f487f5ee724d981da144.png?v=3591_1)
Крім того, важливість подібних принтерів полягає в тому, що з їхньою допомогою можна надрукувати необхідні комплектуючі, які вже не випускаються для застарілих зразків радянської епохи. Їх не завжди можна швидко дістати в потрібній кількості, а 3D-принтер вирішить цю проблему.
Звісно, такий апарат не може друкувати шляхом нагрівання складні деталі. Але дуже часто військові не можуть відправити техніку в бій через брак різноманітних дрібниць: петель, кронштейнів, роз'ємів, насосів і важелів та іншого. Подібні 3D-принтри можуть виготовити ці деталі буквально за пів години прямо в зоні бойових дій.
Як повідомляє Forbes, понад десяток українських військових пройшли в Польщі навчання для роботи зі Spee3D. Цей принтер, як і подібні до нього, друкують металеві запчастини за технологією адитивного виробництва, тобто методом накладання шарів один на одного. Замість плавлення металу цей метод використовує кінетичну енергію для з'єднання частинок металу разом у твердому стані для створення кінцевої деталі.
WarpSpee3D також надзвичайно швидкий та енергоефективний. Він може виготовляти великі деталі діаметром до 1 метра або вагою до 40 кг з декількох металів. Наприклад, ця артилерійська тріскачка з алюмінієвої бронзи вагою чотири з половиною фунти, зображена нижче, була виготовлена за 60 хвилин.
"Ми зосереджені на тому, щоб надати українським солдатам ресурси для зміцнення можливостей технічного обслуговування та ремонту, коли й де це найбільш важливо", — сказав віцепрезидент SPEE3D з оборони Кріс Гарріс.
До речі, компанія активно співпрацює з іншими країнами, забезпечуючи 3D-друк металів у військовій галузі. Компанія також була обрана Королівським підрозділом інженерів-електриків і механіків британської армії для впровадження 3D-друку в армії.
Раніше Фокус розповідав, що атомні підводні човни майбутнього будуть "друкувати" на 3D-принтерах. Адитивні технології дозволять інженерам швидко виробляти окремі компоненти з особливих металевих сплавів.